Технореинкарнация: как утилизируют бытовую технику и электронику в России

Небольшие вещи вы можете принести в магазин, а за крупной бытовой техникой вроде плит и холодильников мы приезжаем сами. После этого отслужившая свой срок электроника отправится не на мусорные полигоны, а на заводы корпорации «Экополис», где она будет безопасно переработана и вернется в экономику в виде вторичного сырья — в него перерабатывается до 95%.

«Экополис» — один из лучших в России комплексов по экологичной переработке электроники. Предприятие состоит из трех специализированных заводов: подмосковный «ЭкоТехПром» превращает поступающую технику в сепарированное сырье для дальнейшей переработки, московский «ЭкоПласт» работает с пластиками, а завод «Аурус» в Орловской области добывает из сырья цветные и редкоземельные металлы.

Заводы «Экополиса» строились с прицелом на будущее: на них установлено новейшее высокоэффективное оборудование, а запаса производительности хватит на десятилетия. Так, «ЭкоТехПром» может обрабатывать 75 000 тонн электротехнических отходов в год, тогда как сейчас со всей страны сюда пока приезжает только 23 000 тонн. Много ли это? Капля в море: ежегодно в России выбрасывают 1 700 000 тонн техники, и только 1,5% проходят переработку. Остальные 98,5% остаются на полигонах твердых коммунальных отходов. То есть недостатка сырья для «Экополиса» в России нет — нужно только регулярно сдавать его в «М.Видео» или в пункты приема техники.

Утилизация — это красиво

Свой последний путь утилизируемая техника начинает у въездных ворот «ЭкоТехПрома». Каждый день с раннего утра сюда съезжаются грузовые автомобили с огромными прицепами, заполненными разнообразным электронным мусором.

Когда в цехе освобождается место, очередной прицеп завозят внутрь и паркуют у огромного грейферного перегружателя. Его могучая клешня выгружает мусор на конвейер ручной сортировки. Сортировка электроники перед дальнейшей переработкой — это один из важнейших этапов безопасной утилизации: нельзя просто смешать весь электронный мусор в кучу, порубить на мелкие кусочки и назвать это вторсырьем. Для разной техники предусмотрены разные алгоритмы безопасной и экономически выгодной утилизации с получением максимального объема вторсырья.

Простые и безопасные для здоровья товары вроде мелкой кухонной техники, оргтехники или игрушек сперва проходят ручную подготовку: с них срезают кабели питания и вынимают стекло. После удаления изоляции кабели можно будет сразу отправить на переплавку, стекло тоже.

Следуя дальше по ленте конвейера, техника ссыпается в отдельные кучи, которые перегружатель постепенно отправляет в жерло цепной дробилки. Быстро вращающийся вал с цепями легко перемалывает бывшие чайники и миксеры, телефоны и джойстики, электрогрили, соковыжималки и другую отслужившую технику. Что бы ни попало внутрь, из дробилки вылетают обломки размером не больше кулака. За час через дробилку проходит около 10 тонн сырья.

Затем следует повторный визуальный осмотр фрагментов. Из них вручную удаляют куски печатных плат. Микросхемы вместе с проводами отправятся на завод «Аурус» для извлечения меди, черных и редкоземельных металлов. Оставшиеся части сырья попадают в шредер, где измельчаются до размеров монеты.

Вот тут-то и начинается самое интересное — автоматическая сортировка пластиков и металлов. Конвейерная лента, на которую высыпаются ошметки измельченного мусора, движется с такой большой скоростью, что невозможно сосредоточить взгляд на отдельном обломке. Но там, где человек бессилен, можно положиться на законы физики.

Выделение из общей массы отдельных типов пластика и металла происходит с помощью шестиуровневой системы сепарации. Сперва магниты притягивают к себе черные металлы, в первую очередь сталь. Затем воздушные вихри отсеивают мелкий неперерабатываемый мусор, бумагу и грязь. После этого вихретоковый контроль с помощью токов Фуко помогает выделить из общей массы алюминий и медь, которые не притягиваются постоянными магнитами. Индукционный сепаратор обнаруживает остатки металлических деталей в кусочках пластика. Когда цветные металлы отделены, их тоже надо рассортировать по составу. Этим занимается оптический сепаратор, который по цвету определяет, где медь, где алюминий, где латунь. Когда сепараторы находят элемент из определенного материала, стремительный воздушный импульс отправляет кусочек в соответствующий мешок. И всё это происходит с невообразимой скоростью.

Первый этап переработки техники завершен — горы электроники превратились в мелкие отсортированные обломки, готовые к дальнейшей трансформации во вторичное сырье. Драгоценные и редкоземельные металлы экстрагируют на «Аурусе», сталь и стекло переплавят на других российских предприятиях, пластики подготовят к повторному использованию на «ЭкоПласте», из резины сделают крошку для мягких покрытий, картон превратят в топливные пеллеты. Даже использованная для флотации вода после очистки от примесей опять попадет в сепаратор. Единственными побочными продуктами работы «ЭкоТехПрома» являются пищевые отходы, приехавшие вместе с техникой, и обычная грязь с земли.

Техника таит опасность

Далеко не весь электронный мусор можно сразу отправлять в дробилку — некоторые изделия требуют особого обращения. Холодильники, например, содержат ядовитый газообразный фреон, причем не только в качестве хладагента, но и как вспенивающий наполнитель в термоизоляции внутри стенок. С фреонами шутки плохи: они не только создают в тысячи раз больший парниковый эффект, чем углекислый газ, но и оказывают на человека удушающее воздействие. На «ЭкоТехПроме» холодильники перед измельчением проходят безопасную процедуру откачки фреона, который очищается от компрессорного масла, сжижается, заключается в емкости и продается для повторного использования. Грустно, когда в утиль поступает холодильник со срезанным компрессором, а значит, и вытекшим фреоном.

Со смартфонами, ноутбуками и другими гаджетами с литий-ионными батареями тоже не всё просто. Батарея представляет собой туго смотанную пластиковую ленту с нанесенными на нее горючим литием и кобальтом. Выделить металлы с этой ленты на оборудовании «ЭкоТехПрома» невозможно в том числе и потому, что при разгерметизации батареи литий в ней воспламеняется от контакта с воздухом. Поэтому старый телефон предварительно разобьют молотком и вскроют корпус, чтобы достать аккумулятор. Батареи требуют особой утилизации с безопасным удалением горючего лития, кобальта, пластиковой ленты-сепаратора и электролита. К счастью, в России технология переработки батарей освоена корпорацией «Росатом». Если вам скажут, будто батареи не перерабатывают, а закапывают, не верьте.

Еще один тип электроники, требующий специальной переработки, — телевизоры и мониторы с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ). Это только кажется, будто пузатые ЭЛТ-телевизоры давно исчезли из обихода, оставшись лишь на музейных полках. Лежавшие на балконах и складах «на всякий случай» и в конце концов списанные мониторы и телевизоры массово поступают на «ЭкоТехПром». Собственно, кинескоп и таит в себе главную подлость: в стекле экрана содержится до нескольких килограммов свинца, защищающих телезрителя от излучения.

Удалить свинец из стекла трубки чрезвычайно трудно и дорого, использовать повторно такое стекло тоже негде. Захоронить — не вариант, потому что свинец будет выщелачиваться и безвозвратно отравлять почву и грунтовые воды. Решение пришло откуда не ждали: кинескопы оказались отличным материалом для огнеупорной футеровки доменных печей (термоизолирующей прослойки, защищающей кожух печи от расплавленного металла). Нужно только удалить электронно-лучевую пушку, что и делают в цехе «ЭкоТехПрома».

Освобожденный от пластикового корпуса кинескоп погружают в защищенную камеру и надевают на него кольцо из проволоки. Проволока быстро нагревается, вместе с ней нагревается стекло кинескопа. Затем сильные потоки воздуха резко его охлаждают. При такой быстрой смене температур стекло аккуратно трескается по периметру, разделяя электронно-лучевую трубку на две части. Люминофор, содержащий до 95% ртути, аккуратно удаляют, а стекло потом отправят на сталелитейные заводы.

Между прочим, во всей Европе существует только один завод по переработке ЭЛТ-телевизоров, да и тот скоро закроется из-за нехватки сырья — когда в России закончатся электронно-лучевые трубки, «ЭкоТехПром» просто законсервирует линию разделения кинескопов и продолжит свою работу с другими видами отходов.

Переработка — это выгодно

Зачем вообще перерабатывать отслужившую технику? «Чтобы не загрязнять окружающую среду», — скажете вы и будете правы лишь наполовину. Все получаемые из мусора материалы не исчезают в никуда, они повторно используются в производстве бытовых товаров, электроники и даже цемента. Получается, что вторсырье приносит пользу и деньги. Большие?

Переработка любых отходов — убыточный бизнес. Дело это настолько затратное, что продажа полученного пластикового сырья и драгметаллов покрывает только половину расходов компании-переработчика. Вторая половина покрывается производителями техники или поступлениями от экологического сбора, который выплачивается в рамках Расширенной ответственности производителей (РОП). РОП — это правила, обязывающие импортеров и производителей брать на себя ответственность за выполнение норматива утилизации отходов, заключая договора с компаниями-переработчиками, или платить сбор в казну.

Всё получаемое корпорацией «Экополис» сырье так или иначе идет в дело. Из подготовленного на «ЭкоПласте» пластика делают вешалки, ручки, бутылки для напитков. По своим свойствам вторичный пластик не отличается от первичного сырья с завода, но при этом стоит примерно на 20% меньше. Чем дешевле сырье, тем дешевле может быть изготовленный из него предмет, и тем меньше за него заплатит покупатель.

С металлами еще интересней. Россия не испытывает дефицита в алюминии и стали, но некоторые редкоземельные металлы у нас не добывают. Например, литий, без которого невозможно представить современный аккумулятор для портативной техники, мы получаем исключительно через импорт, хотя Россия находится на третьем месте по его разведанным запасам.

Переработка техники позволяет получить множество очень редких и очень дорогих металлов, которые можно использовать внутри страны. Конечно, в среднестатистическом смартфоне содержатся всего лишь десятые и сотые доли грамма редкоземельных элементов. Но зато из тонны смартфонов (без батарей) можно получить столько же золота, сколько из 100 тонн золотой руды.

Можно ли использовать переработанные металлы для производства чего-то сложнее гвоздей? Конечно, металлы не теряют своих свойств при переплавке и могут быть использованы многократно. Например, в iPhone 14 используется только переработанное золото, вольфрам, олово и несколько типов пластика. А уж корпуса MacBook уже давно сделаны исключительно из переработанного алюминия — держа в руках какой-нибудь MacBook Air M2 и не скажешь, что он сделан из банок из-под газировки.

К сожалению, не все материалы можно безопасно переработать. В силу этого, например, утеплители и пластик поливинилхлорид (ПВХ), используемый в строительстве и для непищевой тары, — настоящая проблема для экологии. Этот полимер отравляет почву, поэтому просто захоронить изделия из ПВХ на полигоне нельзя; переплавить их тоже не получится. Остается сжигание с очисткой дыма от продуктов горения, содержащих сильные канцерогены.

Но сжигать пластик просто так было бы непрактично, поэтому на «ЭкоПласте» из ПВХ и утеплителя делают пеллеты (гранулы), служащие топливной добавкой для печей цементных заводов. В себестоимости цемента до 40% занимают затраты на энергию при его производстве. Если часть основного топлива печи (газ, мазут, уголь) заменить дешевыми пеллетами из пластика, себестоимость цемента можно неплохо снизить.

Выбрасывайте правильно

Если вы решили обновить старый чайник или сломавшийся смартфон, меняете плиту или хотите избавиться от стоявшего на балконе телевизора, обязательно обращайтесь в «М.Видео». Сдав технику на утилизацию, вы не только убережете природу от новой порции электронного мусора, зачастую опасного, но и поможете отечественным производителям дешевым сырьем и драгоценными металлами.

В конце концов, это просто удобно, когда грузчики «М.Видео» сами вывезут у вас тяжелую бытовую технику, избавив вас от необходимости тащить неподъемную стиральную машину на помойку.

Заводы по переработке техники в России построены и отлично работают, превращая 95% поступающего сырья в пригодные для повторного использования материалы.

Дело за малым — научиться сдавать ненужные вещи в переработку, а не выбрасывать их, оставляя будущим поколениям в наследство гигантские мусорные полигоны.