Создан 3D‑принтер для огромных деталей из металла

Во время традиционной 3D-печати металлических деталей расплавленный металл наносится слоями на подложку. Затем металл застывает и приобретает заданную форму. Благодаря послойной печати удается создавать объекты, которые нельзя получить традиционным способом (при изготовлении на заводе). Но для массового производства такой способ не подходит, так как процесс печати слишком медленный и дорогой. К тому же современные 3D-принтеры используют лазеры для разогрева и плавки металла. В Rosotics считают этот подход в корне неверным, так как, во-первых, лазеры дорогие, во-вторых, травмоопасные (могут ослепить, если попадут в глаз), в-третьих, они неэффективно преобразовывают электроэнергию в тепло. Наконец, изделиям, напечатанным с помощью лазерных 3D-принтеров, требуется дополнительная обработка теплом для удаления связующего компонента (исходный материал состоит лишь на 80% из металла, а еще на 20% — из пластика). А значит, для крупных деталей нужны соответствующие печи.

Эти проблемы и призван решить Mantis. Он работает иначе — на основе индукции: катушка генерирует электромагнитное поле, нагревая металл. Благодаря этому снижается расход энергии — на 30−50%, а печи уже не нужны.

Полноразмерный прототип нового 3D-принтера уже готов. Он способен напечатать детали до 8 метров в ширину и до 6,1 метра в высоту. У принтера три головки, за час каждая может расходовать около 15 кг металла. Опробовать революционный 3D-принтер в деле заказчики смогут уже в октябре 2023, минимальная сумма заказа составляет $95 000. В будущем этот прибор можно будет использовать для печати деталей самолетов, ракет, водного транспорта, объектов энергетики.

Источник изображения: Rosotics